中能公司持續(xù)深化“四種經(jīng)營理念”，通過理念革新、機(jī)制重塑、技術(shù)賦能，在降本增效的“減法”中筑牢高質(zhì)量發(fā)展根基，在提質(zhì)升級的“加法”中拓寬效益增長空間。
向安全要保障 夯實(shí)穩(wěn)健發(fā)展“壓艙石” 本著“安全就是最大的效益”理念，將安全生產(chǎn)責(zé)任細(xì)化分解至科室（區(qū)隊(duì)）、班組、崗位、實(shí)現(xiàn)全員簽訂《安全生產(chǎn)承諾書》、580余份安全聯(lián)保互保體，形成“橫向到邊、縱向到底”的責(zé)任體系閉環(huán)。固化“十加十”安全排查、“六精六零”菜單式交接班等機(jī)制，建立66個(gè)崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，推動設(shè)備故障率下降30%，支護(hù)材料復(fù)用率提升75%。推行“隱患整改閉環(huán)管理”，各班組建立“隱患排查－登記－整改”臺賬，實(shí)行“誰排查、誰跟蹤、誰負(fù)責(zé)”機(jī)制，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)并上報(bào)安全隱患，累計(jì)上報(bào)隱患300余條，獎勵超萬元。 向管理要效益 筑牢成本管控“防火墻” 不斷完善成本管理清單化、菜單式體系，明確30項(xiàng)降本增效途徑，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)、工藝、配置等，推動整體降本增效規(guī)范化、精細(xì)化。全面推進(jìn)半煤巖巷快掘系統(tǒng)應(yīng)用，采取多次進(jìn)刀工藝克服截割難題，較計(jì)劃提前完成開拓，保證了高產(chǎn)接續(xù)平穩(wěn)。制定煤質(zhì)管控相關(guān)措施，對煤炭開采、運(yùn)輸、洗選、裝車及運(yùn)輸環(huán)節(jié)實(shí)行動態(tài)管理，通過加大采樣頻次、科學(xué)調(diào)整配采、嚴(yán)控雜質(zhì)水分、提升洗選質(zhì)量等舉措，推動原煤平均發(fā)熱量始終保持在4100大卡/千克以上。費(fèi)用管控實(shí)行“雙紅線”制度，辦公經(jīng)費(fèi)較同期壓縮10%，十項(xiàng)費(fèi)用較同期節(jié)支率27%。 向創(chuàng)新要活力 激活降本增效“動力源” 深入開展五小創(chuàng)新、三絕修煉、技術(shù)攻關(guān)等活動，不斷優(yōu)化工藝流程、破解生產(chǎn)難題、提高生產(chǎn)效率。建立全員創(chuàng)新制度保障體系，通過實(shí)施“創(chuàng)新積分+效益提成”激勵機(jī)制，全面激活基層技術(shù)創(chuàng)新動能，先后完成了《堆煤保護(hù)改造裝置》《污泥泵支撐架裝置》等30多項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目。推行物資“六精六E”全編碼管理項(xiàng)目，完善“計(jì)劃編制－審批采購－物資發(fā)放”閉環(huán)流程，提升庫存周轉(zhuǎn)率，物資采購成本同比下降15%。袁大灘煤礦完成原煤運(yùn)輸系統(tǒng)升級改造工程，通過八部帶式輸送機(jī)的核心驅(qū)動部件升級，原煤運(yùn)輸效率提升20%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益大幅度提升。
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