技術(shù)骨干化身安全講師，AI智能監(jiān)控預(yù)警精準到點……走進中能公司，百日安全系列活動正式拉開帷幕。該公司創(chuàng)新安全管理模式，通過系統(tǒng)化治理與精準化防控相結(jié)合，構(gòu)建起人防、技防、現(xiàn)場管理的本質(zhì)安全新格局。
全員培訓(xùn)與責任落實體系化 將“人防”作為安全管理的基石。創(chuàng)新實施全員安全培訓(xùn)，黨建文化員、技術(shù)骨干化身“安全講師”進區(qū)隊、進班組，開展“安全360°”“新規(guī)領(lǐng)航 安全賦能”知識大講堂等活動，通過案例教學(xué)、現(xiàn)場答疑等互動方式，宣貫安全理念、新版《煤礦安全規(guī)程》，累計開展宣講20余次，覆蓋員工1000余人。成立百日安全行動組織領(lǐng)導(dǎo)小組，明確4大類21項重點工作任務(wù)，推行三級網(wǎng)格化責任體系，明確從管理層到崗位員工的安全職責，實現(xiàn)事事有人管、人人有專責。建立隱患報告獎勵機制，激發(fā)員工主動發(fā)現(xiàn)、報告隱患的積極性，形成“人人都是安全員”的良好氛圍。 智能預(yù)警與精準管控智能化 依托AI智能監(jiān)控系統(tǒng)，深度融合“千眼”視頻監(jiān)控、粉塵濃度傳感裝置等智能化裝備，實現(xiàn)對井下瓦斯、通風、設(shè)備運行等關(guān)鍵參數(shù)的實時采集與動態(tài)分析。其中，主煤流沿線部署21臺AI視頻分析攝像儀，通過智能AI算法，實現(xiàn)了大塊煤、跑偏、堆煤等識別功能，人工干預(yù)率從75%降低至15%，固定崗位由5人/班次縮減至3人/班次。建設(shè)機電全生命周期管理系統(tǒng)，安裝溫震傳感器256套，系統(tǒng)應(yīng)用后，通過智能化監(jiān)測將定期維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維修，降低50%的巡檢工作量，有效降低70%因機械故障導(dǎo)致的非計劃停機，維修效率提升30%以上，備品備件庫存降低10%，真正實現(xiàn)從“人防”到“技防”的智能化躍升。 隱患排查與流程閉環(huán)精細化 聚焦“隱患排查+流程標準化”，以“現(xiàn)場管理為王”的安全管理理念，深入踐行六精三十六閉環(huán)管理體系，嚴格執(zhí)行高風險作業(yè)全程監(jiān)護、“掛牌上鎖”、臨時用電審批等制度，并通過“走動式管理”與“零點行動”動態(tài)巡查，從人、機、物、環(huán)四個維度開展全覆蓋排查，確保安全無死角，截至目前累計開展安全檢查30余次，并推行“定人、定崗、定責、定時限、定標準”的“五定”措施，確保每項隱患從發(fā)現(xiàn)到銷號責任清晰、時限明確。此外，依托“九全九雙”安全生產(chǎn)管理體系，形成覆蓋全員432個崗位的責任網(wǎng)格清單，438類風險預(yù)防點位，強化現(xiàn)場安全管理，真正實現(xiàn)了安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理的質(zhì)變躍升。
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