涌鑫公司始終堅持“管理、裝備、素質、系統”四并重，以“優(yōu)化體系、嚴格標準、智慧賦能”并駕齊驅，不斷強化標準實施、考核運用、導向樹立，推動礦井安全生產標準化建設提檔升級。
體系筑基 構建標準管理新范式 學標準、知標準，才能做標準、達標準。該公司充分利用班前會，周二、周五學習日等載體，通過領學、提問、考試等措施，讓員工深入了解《煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法》，實現從“吃透標準”向“做到標準”的轉變。出臺覆蓋8大專業(yè)、92項指標的動態(tài)管理標準，修訂12項核心制度，細化70個崗位操作標準，制定《崗位風險明白卡》，讓每個崗位、每項工作有章可依。 系統重塑 打造集約生產新格局 面對復雜地質條件，該公司以系統思維推進生產布局優(yōu)化，從設計源頭實施四個“一步到位”工程，構建“主輔協同”生產格局，實現采場布局與災害預防同步規(guī)劃。 通過智能供液站、可視化運輸系統等創(chuàng)新應用，形成簡約高效的生產系統。在災害防治和作業(yè)環(huán)境優(yōu)化領域，構建智能地質保障系統，精準分析地質數據，生動呈現地質建模與數據可視化，為礦井資源管理、地質分析、智能采掘、智能監(jiān)測及災害防治搭建了直觀清晰的可視化平臺。同時構建“立體卸壓+差異化防火+智能除塵”綜合防控體系，實現從“源頭抑塵”到“末端除塵”的全流程管控，大幅提升作業(yè)安全系數。 智能賦能 開啟智慧礦山新篇章 智能化是礦井安全生產標準化管理體系建設提升的重要手段，一直以來，涌鑫公司結合新版管理體系要求，大力推進智能化建設，建成了全鏈條智慧礦井。 在安山煤礦智能分控中心，5G網絡率先構建起數據傳輸的“信息動脈”——不僅讓設備運行狀態(tài)、環(huán)境參數等數據實現快速響應，更支撐起多系統的智能化運作。其中，智能采煤系統實現雙重功能，既覆蓋支架電液控制、視頻跟機監(jiān)控，又能對三機、組合開關等設備進行遠程操控，將一線職工從高危工作面轉移至安全區(qū)域；安全監(jiān)測系統依托密集的傳感器矩陣，對水、火、頂板、CO等潛在隱患實施全域實時預警，確保風險早發(fā)現、早處置，切實為井下作業(yè)筑牢安全屏障。
以“穩(wěn)”為工作總基調，積極推行安山煤礦“1495”和沙梁煤礦“1245”安全管理法，利用雙重預防機制和NOSA安健環(huán)體系建設，構建起“責任鏈、管理鏈、考核鏈”三鏈協同體系，實現從制度設計到現場落實的全流程管控。
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